Fuxin Glass مختلف سلک اسکرین حسب ضرورت خدمات کو سپورٹ کرتا ہے، بشمول حسب ضرورت پیٹرن اور لوگوز: برانڈ لوگو کی ہائی ڈیفینیشن پرنٹنگ، آرائشی ڈیزائن، اور معلوماتی گرافکس۔ فنکشنل اور آرائشی پرنٹنگ: اشارے کی شبیہیں اور پیمانے کے نشانات سے لے کر فنکارانہ نمونوں اور ساخت کے اثرات تک۔
01. پری علاج
● صفائی: شیشے کی سطح سے چکنائی، دھول اور ذرات کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے، ایک الٹراسونک کلینر یا مخصوص صفائی کی لائن کا استعمال کریں، جو ڈیونائزڈ پانی اور غیر جانبدار یا قدرے الکلین صفائی ایجنٹوں کے ساتھ مل کر استعمال کریں۔ سیاہی کے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے یہ پہلا اور اہم قدم ہے۔
● خشک کرنا: دھول سے پاک ماحول میں خشک کریں تاکہ شیشے کی سطح مکمل طور پر صاف اور خشک ہو۔
● جامد خاتمہ: شیشے کی سطح سے جامد بجلی کو ہٹانے اور دھول کو چپکنے سے روکنے کے لیے آئن بنانے والا استعمال کریں۔
● کوٹنگ اڈیشن پروموٹر (اختیاری): مخصوص مخصوص سیاہی یا اعلیٰ کارکردگی والی مصنوعات کے لیے، سیاہی اور شیشے کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے ایک شفاف پرائمر کو پہلے اسکرین پرنٹ کیا جا سکتا ہے (خاص طور پر شیشے کی ٹمپرڈ سطحیں)۔
02. سکرین پرنٹنگ
یہ سب سے اہم قدم ہے، کیونکہ جدید پیداوار عام طور پر مکمل طور پر خودکار ہائی پریسجن اسکرین پرنٹنگ مشینوں کا استعمال کرتی ہے۔
اسکرین سیٹ اپ
● میش: پرنٹ شدہ کناروں کی نفاست اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہائی میش (جیسے 300-500 میش) سٹینلیس سٹیل یا پالئیےسٹر میش کا استعمال کریں۔
● فوٹو گرافی چپکنے والی: اسکرین پر فوٹو حساس چپکنے والی کو لگائیں، اسے بالائے بنفشی روشنی کے ساتھ بے نقاب اور تیار کریں، اور ایک کھوکھلا پیٹرن بنائیں جو فریم کے ڈیزائن کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتا ہو۔
سیاہی کی تیاری
● قسم: بنیادی طور پر گلاس glaze سیاہی یا رال سیاہی کا استعمال کرتا ہے. اعلی درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کے بعد، یہ سیاہی شیشے کے سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے اور اس میں پہننے کی بہترین مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اور موسم کی مزاحمت ہے۔
● رنگ: سب سے عام سیاہ ہے (ماسک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)، سفید (فریم کے اندر LCD کے کنٹراسٹ کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)، مختلف رنگ، اور سیاہی جیسے دھاتی رنگ کے ساتھ۔
● خصوصیات: سیاہی کی viscosity، thixotropy، اور نفاست کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اعلی درستگی والی پرنٹنگ کو اپنایا جا سکے۔
پرنٹنگ کا عمل
● پوزیشننگ: شیشے کو روبوٹک بازو یا کنویئر بیلٹ کے ذریعے درست طریقے سے فکسچر (فکسچر) پر رکھا جاتا ہے۔ پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر پر عام طور پر پوزیشننگ PIN یا ویکیوم سکشن ہوتا ہے (خرابی عام طور پر ± 0.05mm کے اندر ہوتی ہے)۔
● الائنمنٹ: مشین ویژن سسٹم (CCD کیمرہ) شیشے پر پوزیشننگ مارکس (مارک پوائنٹس) کو خود بخود پہچانتا ہے اور عین حد سے زیادہ پرنٹنگ حاصل کرنے کے لیے اسکرین یا شیشے کی پوزیشن کو ٹھیک کرتا ہے۔
● پرنٹنگ: ایک سکریپر کا استعمال اسکرین کو ایک مقررہ دباؤ، زاویہ اور رفتار سے کھرچنے کے لیے کیا جاتا ہے، سیاہی کھوکھلی پیٹرن کے ذریعے شیشے کی سطح پر منتقل ہوتی ہے۔ بارڈر پرنٹنگ میں عام طور پر کافی کوریج اور رنگ سنترپتی حاصل کرنے کے لیے متعدد بار (2-3 بار) پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
● ایک خشک کرنا (سطح کرنا): ایک پرت کو پرنٹ کرنے کے بعد، یہ کم درجہ حرارت (جیسے 80-120 ° C) خشک کرنے والے تندور میں داخل ہو جائے گا تاکہ سیاہی کو ابتدائی طور پر برابر کیا جا سکے اور پرنٹنگ کی اگلی پرت کے لیے تیاری کرتے ہوئے کچھ سالوینٹس کو بخارات بنایا جا سکے۔
03. علاج کرنا
● ہائی ٹمپریچر کیورنگ (سنٹرنگ): شیشے کی چمکیلی سیاہی کے لیے، اسے اعلی درجہ حرارت والی سنٹرنگ بھٹی میں کرنے کی ضرورت ہے۔ سیاہی میں شیشے کے پاؤڈر کو پگھلانے اور سبسٹریٹ شیشے کی سطح کے ساتھ فیوز کرنے کے لیے درجہ حرارت کا منحنی خطوط درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے (عموماً چوٹی کا درجہ حرارت 600 ° C اور 720 ° C کے درمیان) ایک سخت، گھنی اور پائیدار کوٹنگ بناتا ہے۔ اس عمل کو اکثر "بیکنگ" یا "sintering" کہا جاتا ہے۔
● کم درجہ حرارت کیورنگ (UV/تھرمل کیورنگ): کچھ رال پر مبنی سیاہی کے لیے، درمیانہ کم درجہ حرارت (120 ° C-150 ° C) تھرمل کیورنگ یا الٹرا وائلٹ (UV) کیورنگ استعمال کیا جاتا ہے۔
04. پوسٹ پروسیسنگ اور معائنہ
● صفائی: کسی بھی ممکنہ باقیات کو دور کرنے کے لیے سطح کو دوبارہ صاف کریں۔
● معیار کا معائنہ:
ظاہری شکل کا معائنہ (AOI خودکار آپٹیکل معائنہ): پرنٹنگ پوزیشن کی درستگی، چوڑائی کی مستقل مزاجی، اور کیا نقائص جیسے غائب پرنٹس، سیاہی کا بہاؤ، گندے دھبے، بلبلے، خروںچ وغیرہ کو خود بخود چیک کرنے کے لیے ہائی ریزولوشن کیمرہ استعمال کریں۔
رنگ کا پتہ لگانا: یہ پیمائش کرنے کے لیے کلر میٹر استعمال کریں کہ آیا رنگ معیاری نمونے سے مطابقت رکھتا ہے۔
آسنجن ٹیسٹ: سیاہی کو یقینی بنانے کے لیے سو گرڈ ٹیسٹ اور ٹیپ چھیلنے کا ٹیسٹ کروائیں۔
پائیداری کی جانچ (سیمپلنگ): ٹیسٹنگ قابل اعتماد جیسے گھرشن مزاحمت، الکحل مزاحمت، پسینے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے خلاف مزاحمت۔
-
Q1: کم از کم آرڈر کی مقدار کیا ہے؟ کیا آپ پروٹو ٹائپنگ کی حمایت کرتے ہیں؟
ہم چھوٹے بیچ کی پروٹو ٹائپنگ اور لچکدار MOQs کی حمایت کرتے ہیں۔ نمونے عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے تصدیق کی جا سکتی ہیں. عین مطابق MOQ سائز اور عمل کی پیچیدگی پر منحصر ہے- براہ کرم تفصیلات کے لیے پوچھیں۔ -
Q2: سلک اسکریننگ کتنی ٹھیک ہو سکتی ہے؟ کون سے رنگ اور اثرات کی حمایت کی جاتی ہے؟
-
Q3: عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟
-
Q4: آپ معیار اور مستقل مزاجی کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟
-
Q5: کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟